企业想要夺得更好的利润，提高企业的核心竞争力，则必需从生产过程管理应从。MES是面向车间层的生产管理技术与动态信息系统，它是实行企业精益生产战略，构建车间生产精益简化的基本技术手段。由于MES特别强调掌控和协商，使现代制造业信息系统不仅有很好的计划系统，而且能使计划实施到实处的继续执行系统。
协助制造业企业降低生产成本，提升产品质量，并给企业带给了极大的经济效益。 制造业在国内经济占有着最重要的地位，面临更加白热化的市场竞争局面，提高制造业企业内部以及整个供应链各个环节的管理、调度及资源配置，很快适应环境客户的新市场需求和市场新机遇的能力，是制造业企业夺得竞争胜利的决定性因素。
而较慢有效地实行信息化系统是被实践证明了的提升企业竞争力的最有效地方法之一。 对制造业企业而言，因为生产现场的生产流程灵活性低，制程弹性变化大，交期严峻与交期掌控能力的市场需求以及有效地提升价值设备的利用率，因此，就必须一套顺利的MES系统，来协助企业搜集加工现场各种资讯，获取管理者准确即时资讯，并展开资料整理与分析，帮助管理者展开准确的管理决策，是企业提高竞争力的最重要关键。 MES是新一代生产现场管理信息系统，帮助企业化繁为简，打造出动态、半透明的工厂，成就卓越生产。
它来源于高端制造业广泛接纳的管理模式，是一套模组化和高效能的企业生产继续执行和管理智能解决方案。 提升生产计划管理 在没用于MES之前，企业生产信息的提供，不能通过人工填上的报表对系统或者电话汇报，由于信息提供的不及时，造成企业的管理层无法及时有效地发布命令管理指令，制约了管理措施的有效地实行。MES需要全面管理企业订单的整个生产流程，通过生产信息的收集和多维度的看板展现出，使管理层需要动态理解在制品状态以及加工工程进度，很快掌控生产任务继续执行状况，进而很快作出决策，保证企业生产任务如期、按量已完成。
强化生产过程管理 MES通过详尽的数据逐层查找和分析，协助企业计划和调度展开任务的外协和平衡，优化生产计划排程，号召生产现场各种状态变化。通过对生产过程追踪和追溯到，可将产品在生产周期中用于原材料的出厂、质量情况、生产工程进度、生产工艺、生产打算、库存等信息展开数据化、网络化、动态化管理，构建降本增效，提升客户满意度。 提高车间质量管理 为了创建产品优势，提升产品质量，更加多的生产企业开始著手建构产品质量体系。
MES能动态收集到每个生产设备的继续执行数据，通过动态的对每个生产环节的质量监控，可以有效地的减少产品的不良率；还可以找到质量问题的关键所在，及时的调整加工工艺从而提升产品质量。 优化车间库存管理 库存管理是每个企业在生产过程中都不可或缺的环节，合理的库存掌控，可以有效地防止生产衰退，为企业创建较好的生产环境。
MES反对原材料、成品、半成品、工具等的库存管理，所有流程通过条码扫瞄操作者，既精确又便利。强劲的库存检索能力，反对随时网页当前库房情况及历史出入库记录查找 要构建这些必需已完成数据采集 对于工厂而言，管理层讨厌通过MES（制造执行系统）来构建生产过程的管控与产品追溯到，但在非流水线式生产过程中，对于车间一线人员来讲，引入MES系统往往意味著做到额外的数据采集和数据证实工作，影响了工作效率，所以往往对引入MES系统所持杯葛情绪，最后影响系统的引入效果。 对于非流水线式生产，车间的原料、半成品查询和定位往往也要浪费很多人力和时间，特别是在是大型产品生产车间，车间面积相当大，去找起东西来真为不是件更容易的事情，例如机械设备、钣金行业、电缆光缆生产车间。
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